Möödastamine on filmiliike viimane protsess ja selle kvaliteet mõjutab otseselt valmis filmirulli kvaliteeti. Tavaliste kosmeetiliste defektide hulka kuuluvad pinnakorgid, ebaühtlased otsad, lahtised südamikud ning taanded ja kortsud. Siin jagab Hangzhou Youzheng Hengguang Slotteri tootja mõned filmiväljakute mähistehnikaid.
Kilitülituse mähise pinge juhtimine sisaldab pidevat pöördemomendi pinge juhtimist, pidevat pingekontrolli ja kitsenevat pingekontrolli. Kui mähise pöördemoment on konstantne, väheneb pinge järk -järgult, kui kile mähise läbimõõt suureneb, mis võib kile mähise kergesti lõdveneda. Lisaks, kui mähise läbimõõt suureneb, suureneb ka kaal, mis raskendab kile mähise madala pöördemomendi juhtimist. Seetõttu ei sobi pidev pöördemoment suure läbimõõduga materjalide keerdumiseks. Pidev pinge tagab pideva pinge kogu kilemähise käigus. See sobib väiksema läbimõõduga mähisteks. Puuduseks on aga see, et kui pinge on liiga madal, on mähis liiga lahti ja kalduvus ekstsentrilisusele, kui pinge on liiga kõrge, on mähise liiga tihe, kahjustades paberi südamikku. Koolatud pingekontroll tagab rohkem paindlikkust. Parameetreid nagu koonus koefitsient, läbimõõt ja esialgse pöördemomendi saab seada materjali põhjal, et pinget järk -järgult vähendada ja vältida kile libisemist, mille põhjustavad liiga tihedad sisekihid.
Samuti saab konstantse pingekontrolli jaoks koonuse väärtuse seada 0 -le. Erinevatel libisemismasinate tootjatel on erinevad pingete koonuse tõrje algoritmid. Ebaõigete kitsenevate sätete tulemused võivad põhjustada südamiku avalikustamist ja kortsumist, mille tulemuseks on tootmine tarbetu raiskamine. Lülitusmasinad on vaja suurema läbimõõdu ja raskemate raskustega kilerullide kerimiseks. Esiteks tuleb tagada piisav pöördemoment. Ahendamisel tuleks kaaluda selliseid tegureid nagu kile paksus, elastsus, stabiilsus ja kiirus. Kui koonuse koefitsient on liiga kõrge, on südamiku lähedal asuva mähise välisserv liiga lahti. Kui pinge varieerub liiga palju, libiseb film kergesti ja väänab. Kui koonuse koefitsient on liiga madal, haavatakse kile liiga tihedalt, põhjustades sisemise stressi kogunemise ja karikakraatliku mustri, mõjutades toote kvaliteeti. LiPU masinad on analüüsinud erinevate tapmiste väljundmõjusid ja töötanud välja erinevad pingete kontrollimise meetodid, mis põhinevad erinevate materjalide omadustel, et vastata erinevate kiletootjate protsessinõuetele.